Thép ống ASTM A53

THÉP ỐNG ĐÚC ASTM A53 là gì?

Đặc điểm kỹ thuật này bao gồm ống thép mạ kẽm nhúng nóng và đen liền mạch và được hàn ở NPS 1/8 đến NPS 26. Thép được phân loại trong tiêu chuẩn này phải là thép hở, xử lý oxy cơ bản hoặc lò điện và phải có các yêu cầu hóa học sau : cacbon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, đồng, niken, crom, molypden và vanadi. Ống phải trải qua một quá trình hàn hoặc liền mạch. Các thử nghiệm căng, uốn cong và làm phẳng phải được thực hiện để đảm bảo rằng nó phải tuân theo các đặc tính cơ học của tiêu chuẩn. Thử nghiệm thủy tĩnh phải được áp dụng, không có rò rỉ qua đường hàn hoặc thân ống. Thử nghiệm điện không phá hủy phải được thực hiện để đảm bảo rằng toàn bộ thể tích của đường ống phải phù hợp với tiêu chuẩn. Người mua phải có quyền thực hiện bất kỳ cuộc kiểm tra và thử nghiệm nào được quy định trong tiêu chuẩn kỹ thuật này nếu thấy cần thiết để đảm bảo rằng đường ống phù hợp với các yêu cầu quy định.

Thép ống astm a53 bao gồm thép ống đúc liền mạch và thép ống hàn, ống mạ kẽm nhũng nóng, ống thép đen để cuộn, gấp mép với các mục đích khác biệt và dễ dàng cho việc hàn. ống hàn liên tục không dùng để nối bích. Mục đích cho đường ống dự định phải được nêu theo đơn đặt hàng.

Quy trình sản xuất và vật liệu thép ống astm a53

Thép cho cả ống liền mạch và ống hàn phải được chế tạo bằng một hoặc nhiều quy trình sau: lò hở, lò điện hoặc ôxy cơ bản. Đường hàn của ống hàn chịu điện cấp B phải được xử lý nhiệt sau khi hàn.

PHÂN LOẠI THÉP ỐNG ASTM A53

Thép ống astm a53 được chia làm 3 loại

Tye E: thép ống hàn điện trở kháng

Type F: thép ống hàn trong lò, liền mạch

Type S: thép ống đúc liền mạch

THÀNH PHẦN HÓA HỌC THÉP ỐNG ASTM A53

	Thép ống đúc (type S = seamless pipe steel)		Thép ống hàn điện trở kháng (type E – elictric-resistance welded)		Thép ống hàn tro
	Lớp A	Lớp B
C	≦0.25	≦0.30	≦0.25	≦0.30	≦0.30
Si
Mn	≦0.95	≦1.2	≦0.95	≦1.2	≦1.2
P	≦0.05	≦0.05	≦0.05	≦0.05	≦0.05
S	≦0.045	≦0.045	≦0.045	≦0.045	≦0.045
Cu	≦0.40	≦0.40	≦0.40	≦0.40	≦0.40
Ni	≦0.40	≦0.40	≦0.40	≦0.40	≦0.40
Cr	≦0.40	≦0.40	≦0.40	≦0.40	≦0.40
Mo	≦0.15	≦0.15	≦0.15	≦0.15	≦0.15
V	≦0.05	≦0.05	≦0.05	≦0.05	≦0.05

TÍNH CHẤT CƠ LÝ THÉP ỐNG ASTM A53

	Type F	Type E và S
		Lớp A	Lớp B
Độ bền kéo, min, psi [MPa]	48000 [330]	48000 [330]	60000 [415]
Giới hạn chảy, min, psi, [MPa]	30000 [205]	30000 [205]	35 000 [240]
Độ dãn dài  [≦50 mm]

4. vật liệu và sản xuất thép ống astm a53

4.1 Thép cho cả ống liền mạch và ống hàn phải được chế tạo bằng một hoặc nhiều quy trình sau: lò hở, lò điện hoặc ôxy cơ bản.

4.2 Khi thép thuộc các cấp khác nhau được đúc tuần tự, việc xác định vật liệu chuyển tiếp kết quả được yêu cầu. Nhà sản xuất phải loại bỏ vật liệu chuyển tiếp bằng bất kỳ quy trình đã thiết lập nào để tách các cấp một cách tích cực.

4.3 Đường hàn của ống hàn chịu điện cấp B phải được xử lý nhiệt sau khi hàn ở nhiệt độ tối thiểu là 1000 ° F [540 ° C] để không còn lại mactenxit chưa sơn hoặc được xử lý theo cách khác để không còn mactenxit chưa sơn.

Khi ống được giãn nở nguội, lượng giãn nở không được vượt quá 11⁄2% kích thước đường kính ngoài của ống.

6. phân tích sản phẩm thép ống astm a53

6.1 Người mua được phép thực hiện phân tích hai ống từ mỗi lô có chiều dài 500 hoặc một phần của chúng. Các mẫu để phân tích hóa học, ngoại trừ phân tích quang phổ, phải được lấy theo Phương pháp E 59. Thành phần hóa học được xác định như vậy phải phù hợp với các yêu cầu quy định trong Bảng 1.

6.2 Nếu việc phân tích một trong hai đường ống không phù hợp với các yêu cầu quy định trong Bảng 1, thì các phép phân tích phải được thực hiện trên các đường ống bổ sung có số lượng gấp đôi số lượng ban đầu từ cùng một lô, mỗi đường ống phải phù hợp với các yêu cầu quy định.

7. yêu cầu biên dịch thép ống astm a53

7.1 Vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu về đặc tính chịu kéo được quy định trong Bảng 2.

7.2 Phải xác định cường độ chảy tương ứng với độ lệch cố định 0,2% chiều dài thiết bị đo của mẫu thử hoặc tổng độ giãn của 0,5% chiều dài thiết bị đo khi chịu tải.

7.3 Mẫu thử được lấy qua mối hàn phải có độ bền kéo không nhỏ hơn độ bền kéo tối thiểu được quy định cho cấp ống được đặt hàng. Thử nghiệm này sẽ không bắt buộc đối với đường ống dưới NPS 8 [DN 200].

7.4 Phải lấy các mẫu thử độ căng ngang đối với ống hàn điện NPS 8 [DN 200] và lớn hơn đối diện với mối hàn. Tất cả các mẫu thử nghiệm ngang phải có chiều rộng khoảng 11⁄2 in [40 mm] và phải đại diện cho toàn bộ chiều dày thành ống mà từ đó mẫu được cắt ra. Thử nghiệm này là bắt buộc đối với NPS 8 [DN 200] và lớn hơn.

8. thử nghiệm uốn cong thép ống astm a53

8.1Đối với ống NPS 2 [DN 50] trở xuống, một chiều dài ống đủ phải có khả năng được uốn lạnh qua 90 ° quanh  trục gá hình trụ, có đường kính bằng mười hai lần đường kính ngoài của ống, không có vết nứt ở bất kỳ phần nào và không làm hở mối hàn.

8.2 Khi được lệnh đóng cuộn, ống phải được uốn nguội qua 180 ° quanh một trục hình trụ, đường kính của nó gấp tám lần đường kính ngoài của ống mà không bị hỏng.

8.3. Ống kép siêu bền trên NPS 11⁄4 [DN 32] không cần phải chịu thử nghiệm uốn cong.

9. thử nghiệm cán bằng thép ống astm a53

9.1 Thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện trên ống trên NPS 2 [DN 50] với tất cả các độ dày cực mạnh và nhẹ hơn.

9.2 Ống liền mạch:

9.2.1 Đối với đường ống liền mạch, mẫu thử có chiều dài ít nhất là 2 1⁄2 in. [60 mm] phải được làm phẳng nguội giữa các tấm song song theo hai bước. Trong bước đầu tiên, là một thử nghiệm về độ dẻo, không có vết nứt hoặc vỡ trên bề mặt bên trong, bên ngoài hoặc bề mặt cuối, ngoại trừ được quy định trong 9.7, phải xảy ra cho đến khi khoảng cách giữa các tấm nhỏ hơn giá trị của H được tính như sau:
H 5 ~ 1 1e! T / ~ e 1 t / D!

ở đâu:

H 5 khoảng cách giữa các tấm làm phẳng, in. [Mm] (Chú thích 4),

e 5 biến dạng trên một đơn vị chiều dài (không đổi đối với loại thép nhất định, 0,09 đối với loại A và 0,07 đối với loại B)

t 5 độ dày danh nghĩa của thành, in. [mm]

D 5 đường kính ngoài quy định, tính bằng. [Mm]

9.2.2 Trong bước thứ hai, là thử nghiệm về độ cứng, việc làm phẳng phải được tiếp tục cho đến khi mẫu thử bị vỡ hoặc các mặt đối diện của ống gặp nhau. Bằng chứng về vật liệu dát mỏng hoặc không chắc chắn được tiết lộ trong toàn bộ thử nghiệm làm phẳng sẽ là nguyên nhân để loại bỏ.

CHÚ THÍCH 4 – Các giá trị H đã được tính toán cho các kích thước trọng lượng tiêu chuẩn và siêu nặng từ NPS 21⁄2 đến NPS 24 [DN 65 đến DN 600], bao gồm và được thể hiện trong Bảng X2.1.

9.3 Ống hàn điện-kháng— Một mẫu thử có chiều dài ít nhất là 4 in. [100 mm] phải được làm phẳng nguội giữa các tấm song song theo ba bước, với mối hàn nằm cách đường truyền lực 0 ° hoặc 90 ° như yêu cầu trong 9.3.1 hoặc 9.3.2, tùy theo điều kiện nào có thể áp dụng được. Trong bước đầu tiên, là thử nghiệm về độ dẻo của mối hàn, không được có vết nứt hoặc đứt trên bề mặt bên trong hoặc bên ngoài cho đến khi khoảng cách giữa các tấm nhỏ hơn 2/3 đường kính ngoài ban đầu của ống. Bước thứ hai, quá trình làm phẳng sẽ được tiếp tục. Trong bước thứ hai, là một thử nghiệm về độ dẻo không bao gồm mối hàn, không có vết nứt hoặc đứt trên bề mặt bên trong hoặc bên ngoài, ngoại trừ quy định trong 9.7, sẽ xảy ra cho đến khi khoảng cách giữa các tấm nhỏ hơn một phần ba so với ban đầu. đường kính ngoài của ống nhưng không nhỏ hơn năm lần chiều dày thành ống. Trong bước thứ ba, là thử nghiệm về độ âm, việc làm phẳng phải được tiếp tục cho đến khi mẫu thử bị vỡ hoặc các thành đối diện của ống gặp nhau. Bằng chứng về vật liệu dát mỏng hoặc không chắc chắn hoặc về mối hàn không hoàn chỉnh lộ ra trong toàn bộ thử nghiệm làm phẳng sẽ là nguyên nhân để loại bỏ.

9.3.1 Đối với đường ống được sản xuất theo chiều dài đơn, thử nghiệm làm phẳng quy định trong 9.3 phải được thực hiện bằng cách sử dụng mẫu thử được lấy từ mỗi đầu của mỗi chiều dài của ống. Các thử nghiệm từ mỗi đầu phải được thực hiện xen kẽ với mối hàn ở 0 ° và 90 ° so với đường định hướng của lực.

9.3.2 Đối với ống được sản xuất với nhiều chiều dài, thử nghiệm làm phẳng quy định trong 9.3 phải được thực hiện như sau:

9.3.2.1 Các mẫu thử được lấy từ và đại diện cho đầu trước của đường ống đầu tiên được dự định cung cấp từ mỗi cuộn dây, đầu sau của đường ống cuối cùng dự định cung cấp từ mỗi cuộn dây và mỗi bên của mối hàn trung gian bất kỳ. vị trí phải được làm phẳng với mối hàn nằm ở góc 90 ° so với phương của lực.

9.3.2.2 Các mẫu thử được lấy từ ống tại hai vị trí bất kỳ trung gian với đầu trước của ống thứ nhất và đầu sau của ống cuối cùng dự định cung cấp từ mỗi cuộn dây phải được làm phẳng với mối hàn nằm ở 0 ° so với đường của hướng của lực.

9.3.3 Đối với đường ống sau đó được nung nóng qua tiết diện của nó và được tạo thành nóng bằng quy trình khử, nhà sản xuất phải có tùy chọn lấy các mẫu thử làm phẳng theo yêu cầu của 9.3.1 hoặc 9.3.2, tùy theo thiết bị nào cáp, trước hoặc sau khi giảm nóng.

9.4 Ống hàn liên tục — Đối với ống hàn liên tục, mẫu có chiều dài không nhỏ hơn 4 inch [100 mm] phải được làm phẳng nguội giữa các tấm song song theo ba bước. Mối hàn phải nằm 90 ° so với phương của lực. Trong bước đầu tiên, là kiểm tra chất lượng của mối hàn, không có vết nứt hoặc đứt ở bề mặt bên trong, bên ngoài hoặc bề mặt cuối cho đến khi khoảng cách giữa các tấm nhỏ hơn 3/4 đường kính bên ngoài ban đầu đối với mối hàn giáp mép. đường ống. Bước thứ hai, quá trình làm phẳng sẽ được tiếp tục. Trong bước thứ hai, là một thử nghiệm về độ dẻo không bao gồm mối hàn, không có vết nứt hoặc đứt trên bề mặt bên trong, bên ngoài hoặc bề mặt cuối, ngoại trừ được quy định trong 9.7, sẽ xảy ra cho đến khi khoảng cách giữa các tấm nhỏ hơn 60%. của đường kính ngoài ban đầu đối với ống hàn liên tục. Trong bước thứ ba, là thử nghiệm về độ âm thanh, việc làm phẳng phải được tiếp tục cho đến khi mẫu thử bị vỡ hoặc các thành đối diện của ống gặp nhau. Bằng chứng về vật liệu dát mỏng hoặc không chắc chắn hoặc về mối hàn không chắc chắn lộ ra trong toàn bộ thử nghiệm làm phẳng sẽ là nguyên nhân dẫn đến việc loại bỏ.

9.5 Các khuyết tật bề mặt của mẫu thử trước khi làm phẳng, nhưng được bộc lộ trong bước đầu tiên của thử nghiệm làm phẳng, sẽ được đánh giá theo các yêu cầu về hoàn thiện trong Phần 14.

9.6 Các vết rạn nứt bề mặt do không hoàn hảo trên bề mặt sẽ không phải là nguyên nhân dẫn đến việc loại bỏ.

9.7 Khi thử nghiệm các tubular tỷ lệ D thấp, do biến dạng do hình học gây ra cao bất hợp lý trên bề mặt bên trong ở các vị trí 6 giờ và 12 giờ, các vết nứt tại các vị trí này sẽ không bị loại bỏ nếu D -tỷ lệ-t nhỏ hơn 10.

10. Kiểm tra thủy tĩnh thép ống astm a53

10.1 Thử nghiệm thủy tĩnh phải được áp dụng, không có rò rỉ qua thành ống, cho mỗi chiều dài của ống, ngoại trừ quy định trong 11.2 đối với ống liền mạch.

10.2 Mỗi chiều dài của ống trơn phải được thử thủy tĩnh với áp suất quy định trong Bảng X2.2, và mỗi chiều dài có ren và khớp nối phải được thử thủy tĩnh để

Áp suất quy định trong Bảng X2.3. Theo quyết định của nhà chế tạo, phải được phép thực hiện thử nghiệm thủy tĩnh đối với ống có đầu trơn, chỉ có ren, hoặc có ren và khớp nối và cũng phải được phép thử nghiệm ống theo một chiều dài hoặc nhiều chiều dài.

CHÚ THÍCH 5: Áp suất thử thủy tĩnh được đưa ra ở đây là áp suất thử nghiệm kiểm tra, không dùng để làm cơ sở cho thiết kế và không có bất kỳ mối quan hệ trực tiếp nào với áp suất làm việc.

10.3 Áp suất thử nghiệm thủy tĩnh tối thiểu cần thiết để đáp ứng các yêu cầu này không được vượt quá 2500 psi [17 200 kPa] đối với NPS 3 [DN 80] trở xuống, cũng không phải 2800 psi [19 300 kPa] đối với tất cả các kích thước trên NPS 3 [DN 80]. Điều này không cấm thử nghiệm ở áp suất cao hơn theo tùy chọn của nhà sản xuất. Áp suất thủy tĩnh phải được duy trì trong thời gian không ít hơn 5 s đối với tất cả các kích thước của ống hàn điện và liền mạch.

11. thử nghiệm điện dẫn điện thép ống astm a53

11.1 Ống loại E:

11.1.1 Đường hàn của mỗi chiều dài của ống ERW NPS 2 [DN 50] và lớn hơn phải được thử nghiệm bằng thử nghiệm điện không phá hủy như sau:

11.1.2 Kiểm tra siêu âm và điện từ – Bất kỳ thiết bị nào sử dụng nguyên tắc siêu âm hoặc điện từ và có khả năng kiểm tra liên tục và không gián đoạn đường hàn sẽ được sử dụng. Thiết bị phải được kiểm tra bằng tiêu chuẩn tham chiếu áp dụng như mô tả trong 11.1.3 ít nhất một lần mỗi lượt làm việc hoặc không quá 8 h để chứng minh tính hiệu quả của thiết bị và các quy trình kiểm tra. Thiết bị phải được điều chỉnh để tạo ra các chỉ dẫn rõ ràng khi chất chuẩn đối chiếu được đơn vị kiểm tra quét theo cách mô phỏng việc kiểm tra sản phẩm.

11.1.3 Tiêu chuẩn tham chiếu — Chiều dài của tiêu chuẩn tham chiếu sẽ do nhà sản xuất ống xác định và chúng phải có cùng đường kính và độ dày quy định như sản phẩm đang được kiểm tra. Các tiêu chuẩn tham chiếu phải chứa các rãnh được gia công, một ở bề mặt bên trong và một ở bề mặt bên ngoài, hoặc một lỗ được khoan, như thể hiện trong Hình 1, theo tùy chọn của nhà sản xuất ống. Các khía phải song song với đường hàn và phải cách nhau một khoảng đủ để tạo ra hai tín hiệu riêng biệt và có thể phân biệt được. 1⁄8-in. Lỗ [3,2 mm] phải được khoan xuyên qua tường và xuyên qua bề mặt của tiêu chuẩn tham chiếu như thể hiện trong hình.

1. Phải cẩn thận trong quá trình chuẩn bị tiêu chuẩn tham chiếu để đảm bảo không bị mối mọt hoặc các mép gồ ghề khác, hoặc sự biến dạng của đường ống.

CHÚ THÍCH 6: Các tiêu chuẩn hiệu chuẩn được định nghĩa trong 11.1.3 là các tiêu chuẩn thuận tiện để hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm không phá hủy. Các tiêu chuẩn như vậy không được hiểu là kích thước tối thiểu của các khuyết tật mà thiết bị đó có thể phát hiện được.

11.1.4 Giới hạn chấp nhận — Bảng 3 đưa ra chiều cao của tín hiệu giới hạn chấp nhận tính bằng phần trăm chiều cao của tín hiệu được tạo ra bởi các tiêu chuẩn tham chiếu. Các khiếm khuyết trong đường hàn tạo ra tín hiệu lớn hơn tín hiệu giới hạn chấp nhận cho trong Bảng 3 sẽ được coi là khuyết tật trừ khi nhà sản xuất ống có thể chứng minh rằng sự không hoàn hảo đó không làm giảm chiều dày thành hiệu quả vượt quá 121⁄2% chiều dày thành quy định. .

Để thay thế cho thử nghiệm thủy tĩnh và khi được người mua chỉ định, toàn bộ thân của mỗi ống liền mạch phải được thử nghiệm bằng thử nghiệm điện không phá hủy phù hợp với Thực hành E 213, E 309 hoặc E 570. Trong trường hợp này, mỗi chiều dài như vậy được trang bị phải bao gồm đánh dấu bắt buộc của các chữ cái “NDE.” Ngoại trừ quy định trong 11.2.6.2, mục đích của phép thử này là loại bỏ đường ống có khuyết tật tạo ra tín hiệu thử nghiệm bằng hoặc lớn hơn tín hiệu của tiêu chuẩn hiệu chuẩn.

11.2.1 Khi thực hiện thử nghiệm điện không phá hủy, các đoạn dài phải được đánh dấu bằng các chữ cái “NDE”. Chứng nhận, khi được yêu cầu, phải nêu rõ Đã thử nghiệm điện không phá hủy và phải chỉ ra thử nghiệm nào đã được áp dụng. Ngoài ra, các chữ cái NDE sẽ được thêm vào số đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm và loại vật liệu được thể hiện trên chứng nhận.

11.2.2 Thông tin sau đây nhằm mục đích tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng đặc điểm kỹ thuật này.

11.2.2.1 Các tiêu chuẩn hiệu chuẩn được xác định trong 11.2.3 đến

11.2.5 là các tiêu chuẩn thuận tiện để hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm không phá hủy. Kích thước của các tiêu chuẩn này không được coi là kích thước tối thiểu của các khuyết tật mà thiết bị đó có thể phát hiện được.

11.2.2.2 Thử nghiệm siêu âm được đề cập trong tiêu đề này có khả năng phát hiện sự hiện diện và vị trí của các khuyết tật đáng kể theo chiều dọc hoặc theo chu vi; tuy nhiên, các kỹ thuật khác nhau cần được sử dụng để phát hiện các khuyết tật có định hướng khác nhau. Thử nghiệm siêu âm không nhất thiết có khả năng phát hiện các khuyết tật ngắn, sâu.

Kiểm tra dòng điện xoáy được đề cập đến trong tiêu chuẩn này có khả năng phát hiện ra các hiện tượng nhiễu loạn đáng kể, đặc biệt là loại đột ngột ngắn.

11.2.2.4 Kiểm tra rò rỉ từ thông được đề cập trong phần này đặc điểm kỹ thuật có khả năng phát hiện sự hiện diện và vị trí không liên tục theo chiều dọc hoặc chiều ngang đáng kể. Các quy định của đặc điểm kỹ thuật này chỉ yêu cầu hiệu chuẩn dọc cho rò rỉ từ thông. Các kỹ thuật khác nhau cần được sử dụng để phát hiện các sự không hoàn hảo.

11.2.2.5 Thử nghiệm thủy tĩnh đề cập trong 10.2 có khả năng tìm kiếm sự không hoàn hảo của kích thước cho phép thử nghiệm chất lỏng rò rỉ qua thành ống và có thể bằng mắt thường nhìn thấy hoặc phát hiện khi mất áp suất. Kiểm tra thủy tĩnh không nhất thiết có khả năng phát hiện xuyên tường rất chặt chẽ sự không hoàn hảo hoặc sự không hoàn hảo mở rộng một khoảng cách vào tường mà không thâm nhập hoàn toàn.

11.2.2.6 Người mua quan tâm đến việc xác định bản chất (loại, kích thước, vị trí và hướng) của các điểm không hoàn hảo có khả năng được phát hiện trong ứng dụng cụ thể của những kiểm tra được hướng dẫn để thảo luận điều này với nhà sản xuất của sản phẩm dạng ống.

11.2.3 Đối với thử nghiệm siêu âm, tham chiếu hiệu chuẩnkhía cạnh sẽ là tùy chọn của nhà sản xuất, và sẽ là bất kỳ một trong ba hình dạng khía phổ biến được hiển thị trong Thực hành E 213. Chiều sâu của rãnh không được vượt quá 12,5% của độ dày thành ống quy định hoặc 0,004 in. [0,1 mm], giá trị nào lớn hơn.

11.2.4 Đối với thử nghiệm dòng điện xoáy, ống hiệu chuẩn phải, theo tùy chọn của nhà sản xuất, bất kỳ phần nào sau đây các tiêu chuẩn hiệu chuẩn để thiết lập mức độ nhạy tối thiểu để từ chối.

11.2.4.1 Lỗ khoan — Tùy thuộc vào đường kính ống ống hiệu chuẩn phải chứa ba lỗ cách nhau 120 ° hoặc bốn lỗ cách nhau 90 ° và đủ cách nhau

QUẢ SUNG. 1 Tiêu chuẩn hiệu chuẩn

BẢNG 3 Giới hạn chấp nhận

Nhập Kích thước vết khía của lỗ chấp nhận

Giới hạn tính bằng. mm Tín hiệu,%
N10, V10
B.P.
1⁄8
…
3.2
…
100
80
A 53 / A 53M5 theo chiều dọc để đảm bảo các phản hồi có thể phân biệt riêng biệt.

Các lỗ phải được khoan xuyên tâm và hoàn toàn qua thành ống, cẩn thận để tránh sự biến dạng của đường ống trong khi khoan. Tùy thuộc vào đường kính ống mà ống hiệu chuẩn phải chứa lỗ sau:

NPS	DN	Diameter of Drilled Hole 0.039 in. [1 mm] 0.055 in. [1.4 mm] 0.071 in. [1.8 mm] 0.087 in. [2.2 mm] 0.106 in. [2.7 mm]	# 1⁄2 > 1⁄2 # 11⁄4 > 11⁄4 # 2 > 2 # 5 > 5
# 15
> 15 # 32 > 32 # 50 > 50 # 125
> 125

11.2.4.2 Notch tiếp tuyến ngang — Sử dụng một công cụ tròn hoặc giữa có đường kính 1⁄4 in. [6 mm], một rãnh khía sẽ được mài hoặc
được phay tiếp tuyến với bề mặt và nằm ngang với trục dọc của ống. Vết khía phải có độ sâu không vượt quá 12,5% độ dày thành ống được chỉ định hoặc 0,012 in. [0,3 mm], tùy theo giá trị nào lớn hơn.

11.2.4.3 Vết khía dọc — Vết khía 0,031 in. [0,8 mm]

Chiều rộng hoặc nhỏ hơn phải được gia công theo mặt phẳng xuyên tâm song song với trục ống trên bề mặt bên ngoài của ống, để có độ sâu không vượt quá 12,5% chiều dày thành ống quy định hoặc 0,012 in. [0,3 mm], tùy theo giá trị nào lớn hơn. Chiều dài của khía phải tương thích với phương pháp thử nghiệm.

11.2.4.4 Tính tương thích — Sự gián đoạn trong hiệu chuẩn ống phải tương thích với thiết bị thử nghiệm và phương pháp đang được sử dụng.

11.2.5 Đối với thử nghiệm rò rỉ từ thông, hiệu chuẩn dọc, các khía tham chiếu phải là các khía cạnh thẳng được gia công trong một
mặt phẳng hướng tâm song song với trục ống. Đối với độ dày của tường dưới 0,500 in. [12,7 mm], các rãnh bên ngoài và bên trong sẽ được sử dụng.

Đối với độ dày của tường bằng và trên 0,500 in. [12,7 mm], chỉ một khía bên ngoài sẽ được sử dụng. Độ sâu rãnh không được vượt quá
12,5% độ dày thành được chỉ định, hoặc 0,012 in. [0,3 mm], giá trị nào lớn hơn. Chiều dài rãnh không được vượt quá 1 in. [25
mm], và chiều rộng không được vượt quá chiều sâu. Ngoài các rãnh đường kính và đường kính trong phải được đặt cách nhau đủ để cho phép phân tách và nhận dạng các tín hiệu.

11.2.6 Đường ống có một hoặc nhiều điểm không hoàn hảo tạo ra tín hiệu bằng hoặc lớn hơn tín hiệu được tạo ra bởi tiêu chuẩn hiệu chuẩn sẽ bị loại bỏ hoặc khu vực sản xuất tín hiệu sẽ bị từ chối.

11.2.6.1 Các tín hiệu thử nghiệm được tạo ra bởi các điểm không hoàn hảo không thể được xác định, hoặc được tạo ra bởi các vết nứt hoặc các khuyết tật giống như vết nứt, sẽ dẫn đến việc loại bỏ đường ống, trừ khi nó được sửa chữa và được kiểm tra lại. Để được chấp nhận, đường ống phải vượt qua cùng kiểm tra đặc điểm kỹ thuật mà ban đầu nó phải chịu, được cung cấp rằng độ dày còn lại của bức tường không giảm xuống dưới được cho phép bởi đặc điểm kỹ thuật. Nó sẽ được phép giảm đường kính ngoài tại điểm mài bằng số lượng loại bỏ.

11.2.6.2 Được phép đánh giá các tín hiệu thử nghiệm được tạo ra bởi các khiếm khuyết thị giác phù hợp với các quy định của Phần 14. Một vài ví dụ về những khiếm khuyết này sẽ là dấu máy ép tóc, vết cắt, vết xước, khuôn thép tem, dấu dừng, hoặc vết gợn của ống giảm tốc.

11.2.7 Các phương pháp thử được mô tả trong phần này không nhất thiết phải có khả năng kiểm tra phần cuối của đường ống. Điều này điều kiện được gọi là hiệu ứng kết thúc. Chiều dài của phần cuối hiệu lực sẽ được xác định bởi nhà sản xuất và khi được chỉ định trong đơn đặt hàng, được báo cáo cho người mua.

12. Sự thay đổi cho phép về trọng lượng và kích thước

12.1 Trọng lượng – Trọng lượng của ống như quy định trong Bảng

X2.2 và Bảng X2.3 hoặc như được tính toán từ phương trình trong ASME B36.10M không được thay đổi quá 610%.

CHÚ THÍCH 7 – Dung sai trọng lượng được xác định từ các trọng lượng của thang máy thông thường của đường ống được sản xuất để vận chuyển bởi nhà máy, chia cho số lượng chân của ống trong thang máy. Trên các kích thước ống trên NPS 4 [DN 100], khi các chiều dài riêng lẻ được cân, dung sai trọng lượng được áp dụng cho chiều dài cá nhân.

12.2 Đường kính — Đối với ống NPS 11⁄2 [DN 40] trở xuống, đường kính ngoài tại bất kỳ điểm nào không được thay đổi quá 6 1⁄64 in. [0,4 mm] so với tiêu chuẩn quy định. Đối với đường ống NPS 2 [DN 50]

Và hơn nữa, đường kính ngoài không được thay đổi quá 61% từ tiêu chuẩn được chỉ định.

12.3 Độ dày — Độ dày thành tối thiểu tại bất kỳ điểm nào không được lớn hơn 12,5% dưới độ dày danh nghĩa của thành được chỉ định. Độ dày thành tối thiểu khi kiểm tra phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng X2.4.

13.Phần đầu cuối của ống thép astm a53

13.1 Khi được đặt hàng với các đầu trơn, ống phải được trang bị cho thực hành sau đây, trừ khi có quy định khác.

13.1.1 NPS 11⁄2 [DN 40] và Nhỏ hơn — Trừ khi có cách khácđược chỉ định trên đơn đặt hàng, kết thúc cuối cùng sẽ ở tùy chọn của nhà sản xuất.

13.1.2 NPS 2 [DN 50] và Lớn hơn:

13.1.2.1 Ống có trọng lượng tiêu chuẩn hoặc cực mạnh, hoặc trong tường độ dày nhỏ hơn 0,500 in. [12,7 mm], trừ độ dày gấp đôi ống mạnh mẽ, phải được vát đầu phẳng với các đầu được vát thành góc 30 °, + 5 °, −0 °, được đo từ đường thẳng được vẽ vuông góc với trục của ống và với mặt gốc là 1⁄16 in. 6 1⁄32 inch [1,6 mm 6 0,8 mm]. 13.1.2.2 Ống có độ dày thành trên 0,500 in. [12,7mm], và tất cả các loại cực mạnh gấp đôi, sẽ được cắt vuông vắn.

13.2 Khi được đặt hàng với các đầu có ren, các đầu ống phải được cung cấp một chủ đề phù hợp với phân trang thực hành và dung sai của ANSI B1.20.1. Đối với trọng lượng tiêu chuẩn ống NPS 6 [DN 150] và nhỏ hơn, tham khảo Bảng X3.1 để biết phân luồng dữ liệu. Đối với đường ống có trọng lượng tiêu chuẩn NPS 8 [DN 200] và lớn hơn và tất cả các kích thước của trọng lượng cực mạnh và trọng lượng gấp đôi, tham khảo Bảng X3.2 để biết dữ liệu phân luồng. Phân luồng ống NPS 4 [DN 100] và lớn hơn phải có bộ bảo vệ ren trên các đầu không được bảo vệ bằng khớp nối.

13.3 Khi được đặt hàng với các khớp nối, một đầu của mỗi chiều dài của ống phải được cung cấp một khớp nối được sản xuất tại phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật A 865. Các chủ đề khớp nối sẽ phù hợp với thông lệ phân tích của ANSI B1.20.1. Khớp nối phải được áp dụng xử lý chặt chẽ, trừ khi chặt chẽ điện được chỉ định trong đơn đặt hàng. Các khớp nối sẽ được thực hiện thép. Các khớp nối có đầu côn phải được trang bị trên tất cả các trọng lượng của kích thước ống ren NPS 21⁄2 [DN 65] và lớn hơn. Vì ống NPS 2 [DN 50] và nhỏ hơn, thường xuyên thực hiện cung cấp các khớp nối có đầu thẳng cho ống có trọng lượng tiêu chuẩn và các khớp nối côn cho cực mạnh và cực mạnh gấp đôi đường ống. Nếu các khớp nối có đầu côn được yêu cầu cho đường ống NPS 2 A 53 / A 53M 6 [DN 50] và nhỏ hơn trên đường ống có trọng lượng tiêu chuẩn, bạn nên đặt hàng các ren đường ống phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật API 5L. Các khớp nối côn được cung cấp trên ống dòng ở các kích thước này có thể được sử dụng trên đường ống tiêu chuẩn có ren máy nghiền có cùng kích thước.

14. Tay nghề, Hoàn thiện và Hình thức

14.1 Nhà sản xuất ống phải khám phá đủ số lượng khuyết tật bề mặt bằng mắt thường để cung cấp

đảm bảo rằng chúng đã được đánh giá đúng mức về sự tôn trọng đến độ sâu.

14.2 Các khuyết tật bề mặt thâm nhập hơn 121⁄2% của độ dày danh nghĩa của tường hoặc lấn vào mức tối thiểu độ dày thành phải được coi là khuyết tật. Đường ống có khuyết tật sẽ được đưa ra một trong các cách bố trí sau:

14.2.1 Các khuyết tật phải được loại bỏ bằng cách mài, với điều kiện rằng độ dày còn lại của bức tường nằm trong giới hạn quy định

14.2.2 Ống loại S và kim loại cơ bản của ống loại E, ngoại trừ trong phạm vi 1⁄2 in. [13 mm] của đường nhiệt hạch của điện đường may kháng, được phép sửa chữa theo với các quy định về hàn của 14.5. Sửa chữa hàn loại F ống và đường hàn kiểu E bị cấm.

14.2.3 Đoạn ống có khuyết tật có thể bị cắt trong giới hạn yêu cầu về độ dài, hoặc

14.2.4 Bị từ chối.

14.3 Theo quyết định của người mua, đường ống phải được loại bỏ nếu các khuyết tật bề mặt được sửa chữa theo 14.2 được không rải rác, nhưng xuất hiện trên một khu vực rộng lớn vượt quá những gì được coi là một kết thúc như một người thợ. Việc bố trí đường ống như vậy phải là vấn đề thỏa thuận giữa nhà sản xuất và Chủ đầu tư.

14.4 Khi loại bỏ các khuyết tật hoặc khuyết tật bằng cách mài, bề mặt cong nhẵn phải được duy trì và tường

độ dày không được giảm xuống dưới mức cho phép của điều này sự chỉ rõ. Nó sẽ được phép để giảm bên ngoài đường kính tại điểm mài bằng số lượng đã loại bỏ. 14.4.1 Các phép đo độ dày của tường phải được thực hiện với thước cặp cơ học hoặc với một thiết bị kiểm tra không phá hủy đã được hiệu chuẩn thích hợp có độ chính xác thích hợp. Trong trường hợp của một tranh chấp, phép đo được xác định bằng cách sử dụng cơ thước cặp sẽ chi phối.

14.5 Chỉ được phép sửa chữa mối hàn khi có sự chấp thuận của người mua và phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật A 530 /A 530M.

14.6 Đường ống hoàn thiện phải thẳng hợp lý.

14.7 Đường ống không được có vết lõm lớn hơn 10% của đường kính ống hoặc 1⁄4 in. [6 mm], tùy theo đường kính nào nhỏ hơn, được đo bằng khoảng cách giữa điểm thấp nhất của vết lõm và sự kéo dài của đường viền ban đầu của đường ống. Hình thành lạnh Các vết lõm sâu hơn 1⁄8 in. [3 mm] sẽ không có đáy sắc nhọn lỗ khoét; có thể cho phép loại bỏ các lỗ hổng bằng cách mài, với điều kiện là độ dày thành còn lại nằm trong giới hạn quy định. Chiều dài của vết lõm theo bất kỳ hướng nào sẽ không vượt quá một nửa đường kính ống.

15. Số lần kiểm tra

15.1 Ngoại trừ yêu cầu của 15.2, một trong mỗi thử nghiệm quy định trong Mục 7, 8.2 và Mục 9 sẽ được thực hiện trong thử nghiệm các mẫu được lấy từ một chiều dài của ống từ mỗi lô của mỗi kích thước đường ống. Đối với ống hàn liên tục, lô không được chứa hơn 25 tấn [23 Mg] ống cho các cỡ ống NPS 11⁄2 [DN

40] và nhỏ hơn, và không quá 50 tấn [45 Mg] ống cho kích thước ống NPS 2 [DN 50] và lớn hơn. Để liền mạch và ống hàn điện trở, một lô không được chứa nhiều hơn nhiều hơn một nhiệt, và theo tùy chọn của nhà sản xuất sẽ chứa không quá 500 chiều dài của ống (như ban đầu được cắt sau hoạt động tạo ống cuối cùng, trước khi cắt tiếp theo chiều dài đặt hàng theo yêu cầu) hoặc 50 tấn [45 Mg] ống.

15.2 Số lượng thử nghiệm làm phẳng đối với ống hàn điện trở phải phù hợp với 9.3.1 hoặc 9.3.2, tùy điều kiện nào được áp dụng.

15.3 Trừ trường hợp được cho phép bởi 11.2, mỗi chiều dài của ống phải chịu thử nghiệm thủy tĩnh quy định trong Điều 10.

16. Kiểm tra lại

16.1 Nếu kết quả của các phép thử cơ học của bất kỳ lô nào không phù hợp với các yêu cầu quy định trong Phần 7, 8 và 9, Phép thử lại được phép thực hiện trên đường ống bổ sung của đôi

số ban đầu từ cùng một lô, mỗi lô sẽ phù hợp với các yêu cầu quy định.

16.2 Đối với đường ống được sản xuất theo chiều dài đơn lẻ, nếu bất kỳ đoạn nào của đường ống không tuân thủ các yêu cầu của 9.3, nó phải được phép cắt các phần khác từ cùng một đầu của cùng một độ dài cho đến khi thu được các phép thử đạt yêu cầu, ngoại trừ việc ống thành phẩm không được ngắn hơn 80% chiều dài của nó sau khi sự cắt xén ban đầu; nếu không thì chiều dài sẽ bị từ chối. Đối với ống được sản xuất theo nhiều chiều dài, nó phải được phép cắt các bài kiểm tra lại từ mỗi đầu của mỗi chiều dài riêng lẻ trong nhiều.

Các thử nghiệm như vậy phải được thực hiện với mối hàn luân phiên 0 ° và 90 ° so với phương của lực.

17. Phương pháp kiểm tra

17.1 Các mẫu thử và các thử nghiệm theo yêu cầu của điều này đặc điểm kỹ thuật phải phù hợp với những gì được mô tả trong số báo mới nhất Phương pháp thử và định nghĩa A 370.

17.2 Phải lấy mẫu thử độ căng dọc từ cuối ống hoặc đối với ống hàn liên tục, nó phải được phép lấy từ ván trượt, ở điểm cách mối hàn khoảng 90 ° và không được làm phẳng giữa nhãn hiệu gage. Các mặt của mỗi mẫu phải song song giữa các nhãn hiệu gage. Nếu muốn, các thử nghiệm độ căng được cho phép được thực hiện trên toàn bộ phần của đường ống. Khi không thể thực hiện được kéo một mẫu thử trong toàn bộ phần, tiêu chuẩn 2 trong. [50 mm] Mẫu thử nghiệm sức căng chiều dài đo được thể hiện trong Hình A2.3 của Thử nghiệmPhương pháp và Định nghĩa A 370 có thể chấp nhận được.

17.3 Các mẫu thử mối hàn ngang từ ống hàn cách điện phải được lấy với mối hàn ở tâm của mẫu vật. Tất cả các mẫu thử nghiệm ngang phải rộng khoảng 11⁄2 in. [40 mm] ở chiều dài đo và phải đại diện cho toàn bộ độ dày thành ống mà từ đómẫu vật đã được cắt.

17.4 Các mẫu thử cho các thử nghiệm uốn cong và làm phẳng phải là lấy từ đường ống. Các mẫu thử cho thử nghiệm làm phẳng phải là mịn ở đầu và không có gờ.

17.5 Tất cả các mẫu phải được thử nghiệm ở nhiệt độ phòng.

18. Chiều dài

18.1 Trừ khi có quy định khác, chiều dài ống phải bằng A 53 / A 53M 7 phù hợp với thực hành thường xuyên sau đây.
18.1.1 Ống có trọng lượng nhẹ hơn siêu bền phải ở trong chiều dài ngẫu nhiên đơn từ 16 đến 22 ft [4,88 đến 6,71 m], nhưng không hơn 5% tổng số chiều dài ren là được phép làm mối nối (hai mảnh ghép với nhau). Khi nào được đặt hàng với các đầu trơn, 5% được phép có độ dài bằng 12 đến 16 ft [3,66 đến 4,88 m].
18.1.2 Đường ống của các quả nặng siêu mạnh và nặng hơn phải ở trong độ dài ngẫu nhiên từ 12 đến 22 ft [3,66 đến 6,71 m]. Năm phần trăm là được phép có chiều dài từ 6 đến 12 ft [1,83 đến 3,66 m].
18.1.3 Khi đường ống cực mạnh hoặc nhẹ hơn được đặt hàng trong độ dài ngẫu nhiên kép, độ dài tối thiểu không được nhỏ hơn hơn 22 ft [6,71 m], với mức trung bình tối thiểu cho thứ tự là 35 ft [10,67 m].
18.1.4 Khi yêu cầu độ dài dài hơn độ dài ngẫu nhiên đơn lẻ đối với độ dày của tường nặng hơn siêu bền, chiều dài phải được thương lượng.
18.1.5 Khi đường ống được trang bị ren và khớp nối, chiều dài phải được đo đến mặt ngoài của khớp nối.

19. Ống mạ kẽm
19.1 Ống mạ kẽm được đặt hàng theo tiêu chuẩn này phảiđược tráng kẽm bên trong và bên ngoài bằng quá trình nhúng nóng.
Kẽm được sử dụng cho lớp phủ phải là bất kỳ loại kẽm nào phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật B 6.
19.2 Trọng lượng của lớp phủ – Trọng lượng của lớp mạ kẽm phải không nhỏ hơn 1,8 oz / ft2 [0,55 kg / m 2] như được xác định từ kết quả trung bình của hai mẫu được lấy để thử nghiệm trong cách quy định trong 19,5 và không nhỏ hơn 1,6 oz / ft2 [0,49kg / m2] cho một trong hai mẫu này. Trọng lượng của lớp phủđược biểu thị bằng ounce trên foot vuông sẽ được tính bằng chia tổng trọng lượng của kẽm, bên trong cộng với bên ngoài, cho tổng diện tích, bên trong cộng với bên ngoài, của bề mặt được phủ. Mỗi mẫu thử không được nhỏ hơn 1,3 oz / ft2 [0,40 kg / m2] trong số lớp phủ kẽm trên mỗi bề mặt, được tính bằng cách chia tổng trọng lượng của kẽm trên bề mặt đã cho (bên ngoài hoặc bên trong) bằng diện tích bề mặt được phủ (bên ngoài hoặc bên trong).
19.3 Trọng lượng của Kiểm tra lớp phủ — Trọng lượng của lớp mạ kẽm phải được xác định bằng thử nghiệm tước phù hợp với Thử nghiệm Phương pháp A 90. Tổng số kẽm trên mỗi mẫu thử phải là được xác định trong một hoạt động tước duy nhất.
19.4 Mẫu thử — Mẫu thử để xác định trọng lượng của lớp phủ phải được cắt khoảng 4 in. [100 mm] in
chiều dài.
19.5 Số lần thử nghiệm – Phải lấy hai mẫu thử để xác định trọng lượng của lớp phủ, một mẫu từ mỗi đầu
của một chiều dài của ống mạ kẽm được chọn ngẫu nhiên từ mỗi lô gồm 500 chiều dài hoặc phần nhỏ của chúng, với mỗi kích thước.
19.6 Thử lại — Nếu trọng lượng lớp phủ của bất kỳ lô nào không phù hợp với các yêu cầu quy định trong 19.2, thử lại hai các ống bổ sung từ cùng một lô sẽ được thực hiện, mỗi ống phải phù hợp với các yêu cầu quy định.
19.7 Khi đường ống được đặt hàng theo đặc điểm kỹ thuật này phải được mạ kẽm, các thử nghiệm về độ căng, độ phẳng và độ uốn phải được thực hiện trên vật liệu cơ bản trước khi mạ kẽm. Khi được chỉ định,
kết quả của các thử nghiệm cơ học trên vật liệu cơ bản phải là báo cáo cho người mua. Nếu không thể thực hiện được kiểm tra cơ học trên vật liệu cơ bản trước khi mạ kẽm, nó được phép thực hiện các thử nghiệm như vậy trên các mẫu mạ kẽm, và bất kỳ bong tróc hoặc nứt của lớp mạ kẽm sẽ không  được coi là nguyên nhân cho sự từ chối. Khi ống mạ kẽm bị uốn cong hoặc nếu không được chế tạo ở một mức độ làm cho lớp mạ kẽm kéo căng hoặc nén quá giới hạn đàn hồi, một số bong tróc của lớp phủ có thể chấp nhận được.
20. Kiểm tra
20.1 Người kiểm tra đại diện cho người mua phải có vào, mọi lúc trong khi làm việc theo hợp đồng của người mua đang được thực hiện cho tất cả các phần công việc của nhà sản xuất liên quan đến việc sản xuất vật liệu được đặt hàng. Các nhà sản xuất phải cung cấp cho người kiểm tra tất cả các phương tiện hợp lý
để đáp ứng cho anh ta rằng vật liệu đang được trang bị phù hợp với đặc điểm kỹ thuật này. Tất cả các thử nghiệm (ngoại trừ phân tích sản phẩm) và việc kiểm tra phải được thực hiện tại nơi sản xuất trước khi
vận chuyển, trừ khi có quy định khác, và sẽ được tiến hành như vậy để không can thiệp một cách không cần thiết vào hoạt động.

21. Từ chối
21.1 Người mua được phép kiểm tra từng chiều dài của ống nhận được từ nhà sản xuất và nếu nó không đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật này dựa trên việc kiểm tra và phương pháp thử như được nêu trong đặc điểm kỹ thuật, chiều dài phải là bị từ chối và nhà sản xuất sẽ được thông báo. Xử lý ống bị từ chối sẽ là một vấn đề thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.
21.2 Ống được tìm thấy trong chế tạo hoặc lắp đặt để trở thành không phù hợp với mục đích sử dụng, theo phạm vi và yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật này, phải được đặt sang một bên và thông báo cho nhà sản xuất. Đường ống như vậy phải được điều tra lẫn nhau về bản chất và mức độ nghiêm trọng của sự thiếu hụt và
hình thành hoặc cài đặt, hoặc cả hai, các điều kiện liên quan. Việc sắp xếp sẽ là một vấn đề cần thỏa thuận.

22. Chứng nhận thép ống ASTM A53
22.1 Nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp phải cung cấp cho người mua một chứng chỉ kiểm tra nói rằng vật liệu
đã được sản xuất, lấy mẫu, thử nghiệm và kiểm tra trong phù hợp với đặc điểm kỹ thuật này (bao gồm cả năm phát hành), và đã được tìm thấy để đáp ứng các yêu cầu.
22.2 Báo cáo — Đối với Loại E và S, nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp phải cung cấp cho người mua một báo cáo phân tích hóa học cho các yếu tố quy định trong Bảng 1.
22.3 EDI — Chứng chỉ kiểm tra hoặc phân tích hóa học báo cáo được in từ hoặc sử dụng dưới dạng điện tử từ một quá trình truyền trao đổi dữ liệu điện tử (EDI) sẽ được coi là có cùng giá trị như một bản đối chiếu được in trong cơ sở của người chứng nhận. Việc sử dụng và định dạng tài liệu EDI tùy thuộc vào thỏa thuận giữa người mua và nhà cung cấp.
CHÚ THÍCH 8 – EDI là máy tính để máy tính trao đổi công việc thông tin ở định dạng tiêu chuẩn chẳng hạn như ANSI ASC X12.
22.4 Bất chấp việc không có chữ ký, tổ chức nộp giấy chứng nhận giám định hoặc hóa chất báo cáo phân tích chịu trách nhiệm về nội dung của nó.
3. Đánh dấu sản phẩm
23.1 Mỗi chiều dài của ống phải được đánh dấu rõ ràng bằng cách cuộn, A 53 / A 53M 8 dập, hoặc ép giấy để hiển thị: tên hoặc thương hiệu của nhà chế tạo; loại ống, tức là, được hàn liên tục A,
hàn điện trở A, hàn điện trở B, liền mạch A, hoặc liền mạch B; XS cho cực mạnh, XXS cho mạnh gấp đôi; số thông số kỹ thuật (không phải năm phát hành yêu cầu); và chiều dài. Chiều dài phải được đánh dấu bằng feet và phần mười foot hoặc mét đến hai chữ số thập phân, tùy thuộc vào các đơn vị mà vật liệu đã được đặt hàng, hoặc đánh dấu khác tùy theo thỏa thuận. Khi người mua yêu cầu, Loại S và ống loại E cũng phải được đánh dấu bằng số nhiệt.  Ngoài ra, việc đánh dấu đường ống liền mạch phải bao gồm thông tin được đưa ra trong Bảng 4.
23.2 Đối với ống NPS 11⁄2 [DN 40] và nhỏ hơn được đóng gói, được phép đánh dấu thông tin này trên thẻ
được gắn chặt vào từng bó.
23.3 Khi các đoạn ống được cắt thành các đoạn dài ngắn hơn bằng một nhà sản xuất tiếp theo để bán lại làm nguyên liệu, nhà chế biến sẽ chuyển toàn bộ nhận dạng bao gồm tên hoặc thương hiệu của nhà sản xuất, đối với mỗi chiều dài cắt không đánh dấu, hoặc thẻ kim loại được gắn một cách an toàn vào đường ống không được đánh dấu được đóng gói phù hợp với các yêu cầu của 23.2. Ký hiệu vật liệu giống nhau sẽ được bao gồm với thông tin được chuyển và tên, nhãn hiệu hoặc thương hiệu của bên xử lý sẽ được thêm vào.
23.4 Mã vạch — Ngoài các yêu cầu trong 23.1, 23.2 và 23.3, mã vạch được chấp nhận như một phần bổ sung phương pháp nhận dạng. Chúng tôi khuyến nghị rằng mã vạch là 3. Đánh dấu sản phẩm
23.1 Mỗi chiều dài của ống phải được đánh dấu rõ ràng bằng cách cuộn, A 53 / A 53M 8 dập, hoặc ép giấy để hiển thị: tên hoặc thương hiệu của nhà chế tạo; loại ống, tức là, được hàn liên tục A, hàn điện trở A, hàn điện trở B, liền mạch A, hoặc liền mạch B; XS cho cực mạnh, XXS cho mạnh gấp đôi; số thông số kỹ thuật (không phải năm phát hành yêu cầu); và chiều dài. Chiều dài phải được đánh dấu bằng feet và,phần mười foot hoặc mét đến hai chữ số thập phân, tùy thuộc vàocác đơn vị mà vật liệu đã được đặt hàng, hoặc đánh dấu khác tùy theo thỏa thuận. Khi người mua yêu cầu, Loại S và ống loại E cũng phải được đánh dấu bằng số nhiệt. Ngoài ra, việc đánh dấu đường ống liền mạch phải bao gồm thông tin được đưa ra trong Bảng 4.
23.2 Đối với ống NPS 11⁄2 [DN 40] và nhỏ hơn được đóng gói,được phép đánh dấu thông tin này trên thẻ
được gắn chặt vào từng bó.

BẢNG GIÁ THÉP ỐNG ĐÚC ASTM A53

Quy cách ống thép đúc DN6 Phi 10.3
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN6	10.3	1.24	SCH10	0,28
DN6	10.3	1.45	SCH30	0,32
DN6	10.3	1.73	SCH40	0.37
DN6	10.3	1.73	SCH.STD	0.37
DN6	10.3	2.41	SCH80	0.47
DN6	10.3	2.41	SCH. XS	0.47
Quy cách ống thép đúc DN8 Phi 13.7
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN8	13.7	1.65	SCH10	0,49
DN8	13.7	1.85	SCH30	0,54
DN8	13.7	2.24	SCH40	0.63
DN8	13.7	2.24	SCH.STD	0.63
DN8	13.7	3.02	SCH80	0.8
DN8	13.7	3.02	SCH. XS	0.8
Quy cách ống thép đúc DN10 Phi 17.1
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN10	17.1	1.65	SCH10	0,63
DN10	17.1	1.85	SCH30	0,70
DN10	17.1	2.31	SCH40	0.84
DN10	17.1	2.31	SCH.STD	0.84
DN10	17.1	3.2	SCH80	0.1
DN10	17.1	3.2	SCH. XS	0.1
Quy cách ống thép đúc DN15 Phi 21.3
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN15	21.3	2.11	SCH10	1
DN15	21.3	2.41	SCH30	1.12
DN15	21.3	2.77	SCH40	1.27
DN15	21.3	2.77	SCH.STD	1.27	76.2
DN15	21.3	3.73	SCH80	1.62
DN15	21.3	3.73	SCH. XS	1.62
DN15	21.3	4.78	160	1.95
DN15	21.3	7.47	SCH. XXS	2.55
Quy cách ống thép đúc DN20 Phi 27
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN 20	26,7	1,65	SCH5	1,02
DN 20	26,7	2,1	SCH10	1,27
DN 20	26,7	2,87	SCH40	1,69
DN 20	26,7	3,91	SCH80	2,2
DN 20	26,7	7,8	XXS	3,63
Quy cách ống thép đúc DN25 Phi 34
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN25	33,4	1,65	SCH5	1,29
DN25	33,4	2,77	SCH10	2,09
DN25	33,4	3,38	SCH40	2.5
DN25	33,4	4,55	SCH80	3,24
DN25	33,4	9,1	XXS	5,45
Quy cách ống thép đúc DN32 Phi 42
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN32	42,2	1,65	SCH5	1,65
DN32	42,2	2,77	SCH10	2,69
DN32	42,2	2,97	SCH30	2,87
DN32	42,2	3,56	SCH40	3,39
DN32	42,2	4,8	SCH80	4,42
DN32	42,2	9,7	XXS	7,77
Quy cách ống thép đúc DN40 Phi 48.3
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN40	48,3	1,65	SCH5	1,9
DN40	48,3	2,77	SCH10	3,11
DN40	48,3	3,2	SCH30	3,56
DN40	48,3	3,68	SCH40	4,05
DN40	48,3	5,08	SCH80	5,41
DN40	48,3	10,1	XXS	9,51
Quy cách ống thép đúc DN50 Phi 60
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN50	60,3	1,65	SCH5	2,39
DN50	60,3	2,77	SCH10	3,93
DN50	60,3	3,18	SCH30	4,48
DN50	60,3	3,91	SCH40	5,43
DN50	60,3	5,54	SCH80	7,48
DN50	60,3	6,35	SCH120	8,44
DN50	60,3	11,07	XXS	13,43
Quy cách ống thép đúc DN65 Phi 73
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN65	73	2,1	SCH5	3,67
DN65	73	3,05	SCH10	5,26
DN65	73	4,78	SCH30	8,04
DN65	73	5,16	SCH40	8,63
DN65	73	7,01	SCH80	11,4
DN65	73	7,6	SCH120	12,25
DN65	73	14,02	XXS	20,38
Quy cách ống thép đúc DN65 Phi 76
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN65	76	2,1	SCH5	3,83
DN65	76	3,05	SCH10	5,48
DN65	76	4,78	SCH30	8,39
DN65	76	5,16	SCH40	9,01
DN65	76	7,01	SCH80	11,92
DN65	76	7,6	SCH120	12,81
DN65	76	14,02	XXS	21,42
Quy cách ống thép đúc DN80 Phi 90
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN80	88,9	2,11	SCH5	4,51
DN80	88,9	3,05	SCH10	6,45
DN80	88,9	4,78	SCH30	9,91
DN80	88,9	5,5	SCH40	11,31
DN80	88,9	7,6	SCH80	15,23
DN80	88,9	8,9	SCH120	17,55
DN80	88,9	11.13	SCH160	21.34
DN80	88,9	15,2	XXS	27,61
Quy cách ống thép đúc DN90 Phi 101.6
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN90	101,6	2,11	SCH5	5,17
DN90	101,6	3,05	SCH10	7,41
DN90	101,6	4,78	SCH30	11,41
DN90	101,6	5,74	SCH40	13,56
DN90	101,6	8,1	SCH80	18,67
DN90	101,6	16,2	XXS	34,1
Quy cách ống thép đúc DN100 Phi 114.3
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN100	114,3	2,11	SCH5	5,83
DN100	114,3	3,05	SCH10	8,36
DN100	114,3	4,78	SCH30	12,9
DN100	114,3	6,02	SCH40	16,07
DN100	114,3	7,14	SCH60	18,86
DN100	114,3	8,56	SCH80	22,31
DN100	114,3	11,1	SCH120	28,24
DN100	114,3	13,5	SCH160	33,54
Quy cách ống thép đúc DN125 Phi 141.3
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN125	141,3	2,77	SCH5	9,46
DN125	141,3	3,4	SCH10	11,56
DN125	141,3	6,55	SCH40	21,76
DN125	141,3	9,53	SCH80	30,95
DN125	141,3	14,3	SCH120	44,77
DN125	141,3	18,3	SCH160	55,48
Quy cách ống thép đúc DN150 Phi 168.3
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN150	168,3	2,78	SCH5	11,34
DN150	168,3	3,4	SCH10	13,82
DN150	168,3	4,78		19,27
DN150	168,3	5,16		20,75
DN150	168,3	6,35		25,35
DN150	168,3	7,11	SCH40	28,25
DN150	168,3	11	SCH80	42,65
DN150	168,3	14,3	SCH120	54,28
DN150	168,3	18,3	SCH160	67,66
Quy cách ống thép đúc PHI 219
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN200	219,1	2,769	SCH5	14,77
DN200	219,1	3,76	SCH10	19,96
DN200	219,1	6,35	SCH20	33,3
DN200	219,1	7,04	SCH30	36,8
DN200	219,1	8,18	SCH40	42,53
DN200	219,1	10,31	SCH60	53,06
DN200	219,1	12,7	SCH80	64,61
DN200	219,1	15,1	SCH100	75,93
DN200	219,1	18,2	SCH120	90,13
DN200	219,1	20,6	SCH140	100,79
DN200	219,1	23	SCH160	111,17
Quy cách ống thép đúc DN250 Phi 273
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN250	273,1	3,4	SCH5	22,6
DN250	273,1	4,2	SCH10	27,84
DN250	273,1	6,35	SCH20	41,75
DN250	273,1	7,8	SCH30	51,01
DN250	273,1	9,27	SCH40	60,28
DN250	273,1	12,7	SCH60	81,52
DN250	273,1	15,1	SCH80	96,03
DN250	273,1	18,3	SCH100	114,93
DN250	273,1	21,4	SCH120	132,77
DN250	273,1	25,4	SCH140	155,08
DN250	273,1	28,6	SCH160	172,36
Quy cách ống thép đúc DN300 Phi 323.9
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN300	323,9	4,2	SCH5	33,1
DN300	323,9	4,57	SCH10	35,97
DN300	323,9	6,35	SCH20	49,7
DN300	323,9	8,38	SCH30	65,17
DN300	323,9	10,31	SCH40	79,69
DN300	323,9	12,7	SCH60	97,42
DN300	323,9	17,45	SCH80	131,81
DN300	323,9	21,4	SCH100	159,57
DN300	323,9	25,4	SCH120	186,89
DN300	323,9	28,6	SCH140	208,18
DN300	323,9	33,3	SCH160	238,53
Quy cách ống thép đúc DN350 Phi 355.6
Tên hàng hóa	Đường kínhO.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN350	355,6	3,962	SCH5s	34,34
DN350	355,6	4,775	SCH5	41,29
DN350	355,6	6,35	SCH10	54,67
DN350	355,6	7,925	SCH20	67,92
DN350	355,6	9,525	SCH30	81,25
DN350	355,6	11,1	SCH40	94,26
DN350	355,6	15,062	SCH60	126,43
DN350	355,6	12,7	SCH80S	107,34
DN350	355,6	19,05	SCH80	158,03
DN350	355,6	23,8	SCH100	194,65
DN350	355,6	27,762	SCH120	224,34
DN350	355,6	31,75	SCH140	253,45
DN350	355,6	35,712	SCH160	281,59
Quy cách ống thép đúc DN400 phi 406
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN400	406,4	4,2	ACH5	41,64
DN400	406,4	4,78	SCH10S	47,32
DN400	406,4	6,35	SCH10	62,62
DN400	406,4	7,93	SCH20	77,89
DN400	406,4	9,53	SCH30	93,23
DN400	406,4	12,7	SCH40	123,24
DN400	406,4	16,67	SCH60	160,14
DN400	406,4	12,7	SCH80S	123,24
DN400	406,4	21,4	SCH80	203,08
DN400	406,4	26,2	SCH100	245,53
DN400	406,4	30,9	SCH120	286
DN400	406,4	36,5	SCH140	332,79
DN400	406,4	40,5	SCH160	365,27
Quy cách ống thép đúc DN450 Phi 457
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN450	457,2	4,2	SCH 5s	46,9
DN450	457,2	4,2	SCH 5	46,9
DN450	457,2	4,78	SCH 10s	53,31
DN450	457,2	6,35	SCH 10	70,57
DN450	457,2	7,92	SCH 20	87,71
DN450	457,2	11,1	SCH 30	122,05
DN450	457,2	9,53	SCH 40s	105,16
DN450	457,2	14,3	SCH 40	156,11
DN450	457,2	19,05	SCH 60	205,74
DN450	457,2	12,7	SCH 80s	139,15
DN450	457,2	23,8	SCH 80	254,25
DN450	457,2	29,4	SCH 100	310,02
DN450	457,2	34,93	SCH 120	363,57
DN450	457,2	39,7	SCH 140	408,55
DN450	457,2	45,24	SCH 160	459,39
Quy cách ống thép đúc DN500 Phi 508
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN500	508	4,78	SCH 5s	59,29
DN500	508	4,78	SCH 5	59,29
DN500	508	5,54	SCH 10s	68,61
DN500	508	6,35	SCH 10	78,52
DN500	508	9,53	SCH 20	117,09
DN500	508	12,7	SCH 30	155,05
DN500	508	9,53	SCH 40s	117,09
DN500	508	15,1	SCH 40	183,46
DN500	508	20,6	SCH 60	247,49
DN500	508	12,7	SCH 80s	155,05
DN500	508	26,2	SCH 80	311,15
DN500	508	32,5	SCH 100	380,92
DN500	508	38,1	SCH 120	441,3
DN500	508	44,45	SCH 140	507,89
DN500	508	50	SCH 160	564,46
Quy cách ống thép đúc DN600 Phi 610
Tên hàng hóa	Đường kính O.D	Độ dày	Tiêu chuẩn Độ dày	Trọng Lượng
Thép ống đúc	(mm)	(mm)	( SCH)	(Kg/m)
DN600	610	5,54	SCH 5s	82,54
DN600	610	5,54	SCH 5	82,54
DN600	610	6,35	SCH 10s	94,48
DN600	610	6,35	SCH 10	94,48
DN600	610	9,53	SCH 20	141,05
DN600	610	14,3	SCH 30	209,97
DN600	610	9,53	SCH 40s	141,05
DN600	610	17,45	SCH 40	254,87
DN600	610	24,6	SCH 60	354,97
DN600	610	12,7	SCH 80s	186,98
DN600	610	30,9	SCH 80	441,07
DN600	610	38,9	SCH 100	547,6
DN600	610	46	SCH 120	639,49
DN600	610	52,4	SCH 140	720,2
DN600	610	59,5	SCH 160	807,37