Mặt bích hàn trượt Inox Class 600

Thông tin kỹ thuật/ Specification:

Size: ½” đến 24” theo ASME B16.5;
26″ – 60″ theo ASME B16.47 Series A (RF hoặc RTJ), Series B (FF hoặc RF).
Vật liệu: ASTM/ ASME A182 F304, F304L, F316, F316L.
Kiểu bích: Hàn trượt Slip-on flat face, Slip-on raised face.
Áp suất làm việc (psi): 600.
Xuất xứ: China/ USA/ Europe/ Japan/ Korea.
Ứng dụng: Ngành dầu khí và hóa chất, thực phẩm và dược phẩm, hệ thống cấp thoát nước, ngành đóng tàu và hàng hải,…..

Mô tả

Mặt bích hàn trượt Inox Class 600

Tên tiếng anh thường dùng: Slip on Flange Stanless Steel Class 600, SOFF Flange ASTM A182 F304/304L Class 600, SORF Flange ASTM A182 F304/304L Class 600, SOFF Flange ASTM A182 F316/316L Class 600, SORF Flange ASTM A182 F316/316L Class 600.

1. Mặt bích hàn trượt (Slip-on flange) là gì?

Chuẩn mặt bích ANSI là chuẩn đến từ Hoa Kỳ, trong đó ANSI là viết tắt tiếng anh của “Americal National Standards Intitute” nghĩa là Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ. ANSI được sử dụng rộng rãi với gần 1000 thành viên là các doanh nghiệp tại Mỹ lẫn quốc tế tạo nên một liên đoàn thống nhất với nhau. Chuẩn ANSI được chia ra nhiều phân loại con như ANSI Class 150, ANSI Class 300, ANSI Class 400, ANSI Class 600, ANSI Class 900….

Mặt bích hàn trượt (Slip On flange) là loại mặt bích có thể trượt trên ống hoặc phụ kiện khi kết nối. Ống và phụ kiện được đưa vào bên trong lỗ của mặt bích. Lỗ khoan bên trong của mặt bích lớn hơn một chút so với đường kính ngoài của đường ống và phụ kiện, để đảm bảo đường ống hoặc phụ kiện có thể trượt vào mặt bích.
Mặt bích hàn trượt kết nối với đường ống bằng phương pháp hàn hai đầu. Hàn kết nối cả phía trong và phía ngoài của mặt bích. Thiết kế này dễ lắp đặt và được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống áp suất thấp đến trung bình. Mặt bích trượt được biết đến với hiệu quả về chi phí, tính đơn giản và tính linh hoạt, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Mặt bích hàn trượt không được sử dụng nhiều trong điều kiện áp lực cao. Đối với các tiêu chuẩn khác nhau, kích thước của mặt bích và bề mặt có thông số kỹ thuật khác nhau. Vì vậy cần phải xác nhận các chi tiết để chắc chắn rằng mặt bích có thể khớp với kết nối của ống và với mặt bích khác.

Bề mặt của mặt bích có thể là mặt phẳng (FF – Full Face): Mặt bích mặt phẳng có bề mặt bịt kín phẳng, được thiết kế để sử dụng với miếng đệm phẳng. Chúng thường được sử dụng trong các hệ thống có ứng dụng áp suất thấp hoặc nơi căn chỉnh mặt bích là rất quan trọng.
Mặt nâng (RF – Raised Face): Mặt bích mặt nâng có diện tích hơi cao xung quanh lỗ khoan nơi đặt miếng đệm. Thiết kế này đảm bảo độ kín khít, phù hợp với các hệ thống yêu cầu khả năng chịu áp suất hoặc nhiệt độ cao hơn.

2. Mặt bích hàn trượt Inox Class 600

Mặt bích trượt được làm từ thép không gỉ A182 với mức áp suất 600Lb được thiết kế để xử lý các hệ thống áp suất cao và nhiệt độ cao. Vật liệu A182, hợp kim thép không gỉ rèn, có độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn nên trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các môi trường đầy thách thức. Mức áp 600Lb cho biết khả năng hoạt động của nó dưới áp suất vận hành lên đến 600 PSI, phù hợp với các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Điều kiện sử dụng của mặt bích trượt bằng thép không gỉ A182 loại 600.
Xếp hạng áp suất: Có khả năng chịu được áp suất lên đến 600 PSI (41,3 bar) ở nhiệt độ môi trường.
Phạm vi nhiệt độ: Phù hợp cho các hoạt động trong khoảng từ -50°C đến 500°C, tùy thuộc vào vật liệu và miếng đệm được sử dụng.
Khả năng chống chịu môi trường: Cung cấp khả năng chống gỉ, ăn mòn và tấn công hóa học vượt trội, ngay cả trong các môi trường khắc nghiệt như nước biển hoặc dung dịch có tính axit.
Tuân thủ tiêu chuẩn ngành: Đáp ứng ASME B16.5 và các tiêu chuẩn quốc tế khác, đảm bảo hiệu suất và khả năng tương thích chất lượng cao.

Mặt bích Inox 304/316 là thành phần thiết yếu để bịt kín an toàn các đường ống và bình chịu áp suất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Với khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học vượt trội, các mặt bích này mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong cả môi trường tiêu chuẩn và khắc nghiệt. Inox 304 là lựa chọn tiết kiệm cho mục đích sử dụng chung, trong khi Inox 316 lý tưởng cho các điều kiện khắc nghiệt hơn.

Thành phần/ Đặc điểm	Inox 304	Inox 304L	Inox 316	Inox 316L
Carbon (C)	≤ 0.08	≤ 0.03%	≤ 0.08	≤ 0.03
Chromium (Cr)	18.0–20.0	18.0–20.0	16.0–18.0	16.0–18.0
Nickel (Ni)	8.0–10.5	8.0–10.5	10.0–14.0	10.0–14.0
Molybdenum (Mo)	–	–	2.0–3.0	2.0–3.0
Manganese (Mn)	≤ 2.0	≤ 2.0	≤ 2.0	≤ 2.00
Silicon (Si)	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.75
Phosphorus (P)	≤ 0.045	≤ 0.035	≤ 0.045	≤ 0.045
Sulfur (S)	≤ 0.03	≤ 0.03	≤ 0.03	≤ 0.03
Đặc tính vượt trội	Tốt trong môi trường chung.	Ưu điểm hơn khi dùng cho hàn.	Chống ăn mòn cực tốt, đặc biệt trong môi trường có muối, axit.	Chống ăn mòn tốt, khả năng hàn tốt, ít bị nứt khi hàn.

Sự khác biệt chính: Hàm lượng Molypden của Inox 316 làm cho nó có khả năng chống ăn mòn do clorua gây ra tốt hơn, do đó trở thành lựa chọn tốt hơn cho môi trường biển và hóa chất.

3. Bảng kích thước Mặt bích hàn trượt Inox Class 600

Dưới đây là bản tiêu chuẩn mặt bích hàn trượt Slip-on Class 600 (dựa theo ANSI/ASME B16.5).

DN	O	C	X	K	Y	R F	R	B	Ø FORI HOLES	N. FORI HOLES	Kg. APPROX
1/2	95.2	14.2	38.1	66.5	22.3	6.3	35.0	22.3	15.7	4	0.8
3/4	117.3	15.7	47.7	82.5	25.4	6.3	42.9	27.6	19.0	4	1.4
1″	123.9	17.5	53.8	88.9	26.9	6.3	50.8	34.5	19.0	4	1.6
1″1/4	133.3	20.5	63.5	98.5	28.4	6.3	63.5	43.1	19.0	4	2.1
1″1/2	155.4	22.3	69.8	114.3	31.7	6.3	73.1	49.5	22.3	4	3.1
2″	165.1	25.4	84.0	127.0	36.5	6.3	91.9	61.9	19.0	8	3.7
2″1/2	190.5	28.4	100.0	149.3	41.1	6.3	104.6	74.6	22.3	8	5.4
3″	209.5	31.7	117.3	168.1	45.9	6.3	127.0	90.6	22.3	8	7.3
4″	273.0	38.1	152.4	215.9	53.8	6.3	157.2	116.0	25.4	8	15.8
5″	330.2	44.4	188.9	266.7	60.4	6.3	185.6	143.7	28.4	8	24.5
6″	355.6	47.7	222.2	292.1	66.5	6.3	215.9	170.6	28.4	12	29.5
8″	419.1	55.6	273.0	349.2	76.2	6.3	269.7	221.4	31.7	12	43.0
10″	508.0	63.5	342.9	431.8	85.8	6.3	323.8	276.3	35.0	16	70.0
12″	558.8	66.5	400.0	488.9	91.9	6.3	381.0	327.1	35.0	20	86.0
14″	603.2	69.8	431.8	527.0	93.7	6.3	412.7	359.1	38.1	20	100.0
16″	685.8	76.2	495.3	603.2	106.4	6.3	469.9	410.4	41.1	20	142.0
18″	742.9	82.5	546.1	654.0	117.3	6.3	533.4	461.7	44.4	20	175.0
20″	812.8	88.9	609.6	723.9	127.0	6.3	584.2	513.0	44.4	24	232.0
24″	939.8	101.6	717.5	838.2	139.7	6.3	692.1	615.9	50.8	24	330.0

4. Ứng dụng, ưu điểm và hạn chế của mặt bích hàn trượt Inox Class 600

4.1. Ứng dụng:

Ngành công nghiệp dầu khí: Được sử dụng trong đường ống áp suất cao và hệ thống xử lý.
Nhà máy hóa dầu: Lý tưởng để vận chuyển và xử lý hóa chất mạnh.
Môi trường biển: Khả năng chống ăn mòn cao, phù hợp cho các ứng dụng ngoài khơi và dưới biển.
Phát điện: Được sử dụng trong hệ thống hơi nước và nước nhiệt độ cao.
Xử lý hóa chất: Đáng tin cậy để xử lý các chất có tính axit và kiềm.

4.2. Ưu điểm:

Xử lý nhiệt độ và áp suất cao lên đến 600Lb đảm bảo độ bền và độ tin cậy trong các điều kiện khắc nghiệt.
Chống ăn mòn: Thép không gỉ A182 có khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở tuyệt vời.
Dễ lắp đặt: Thiết kế trượt cho phép căn chỉnh đơn giản và giảm độ phức tạp khi lắp đặt.
Tiết kiệm chi phí: Có chi phí thấp hơn so với mặt bích cổ hàn trong khi vẫn duy trì hiệu suất mạnh mẽ.
Đa năng: Có thể sử dụng trong nhiều môi trường và ứng dụng công nghiệp khác nhau..

4.3. Hạn chế:

Rủi ro rò rỉ trung bình: Mặt bích trượt không an toàn bằng mặt bích cổ hàn trong các hệ thống áp suất cực cao.
Yêu cầu hàn: Yêu cầu hàn bên trong và bên ngoài, có thể làm tăng chi phí nhân công.
Kết cấu nặng hơn: Thiết kế chắc chắn cho các hệ thống Class 600 có thể cần thêm hỗ trợ trong quá trình lắp đặt.